超聲波焊接后產(chǎn)品內(nèi)部被破壞的原因和解決方法
當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來(lái)好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié) 果。如果沒(méi)有針對(duì)主因去探討，那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對(duì)癥下藥的問(wèn)題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無(wú)法改變塑料的 軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?熔接機(jī)最高壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓。或許我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表 面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超聲波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會(huì)因?qū)劬�的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波熔接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。
超聲波焊接后產(chǎn)品內(nèi)部被破壞的解決方法：
1.提早超聲波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。
2.降低壓力、減少超聲波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。
3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。
4.降低超音波模具擴(kuò)大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品避免懸空或間隙。
7.HORN（上模）掏孔后重測(cè)頻率。
8.超聲波上模掏孔后貼上富彈性材料。
超聲波焊接后產(chǎn)品內(nèi)部被破壞的原因如下：
1）.超聲波熔接機(jī)功率輸出太強(qiáng).
2）.超聲波能量擴(kuò)大器能量輸出太強(qiáng).
3）.底模治具受力點(diǎn)懸空，受超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞.
4）.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角.
5）.不正確的超音波加工條件.
6）.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開(kāi)置于塑料模分模在線.
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2024-10-08